Syntetísk þrep úr pólýester

Framleiðsluferlið pólýester inniheldur tvo hluta: pólýesterbræðslumyndun og bræðslusnúning. Hráefnin fyrir tilbúið pólýester eru pólýetýlen tereftalsýra og etýlen glýkól, sem eru aðallega fengin úr jarðolíusprungu, og einnig er hægt að fá úr kolum og jarðgasi. Upphitun og sprunga jarðolíu framleiðir tólúen, xýlen og etýlen o.fl. Eftir efnavinnslu er hægt að fá tereftalsýru eða dímetýltereftalat og etýlen glýkól. Í fyrstu framleiðslu pólýesters voru dímetýltereftalat og etýlen glýkól notað sem hráefni vegna þess að ekki var auðvelt að hreinsa tereftalsýru. Árið 1965 tókst hreinsun tereftalsýru vel, sem dró úr framleiðsluferli og kostnaði við pólýester. Pólýester framleitt úr tereftalsýru og etýlen glýkóli hefur aukist ár frá ári. Fjölþétting: Umestraðu dímetýltereftalat og etýlen glýkól til að framleiða díetýlen glýkól tereftalat fáliður, fjölþétting við 280-290 gráðu og lofttæmisskilyrði til að fá pólýtereftalsýru Etýlen glýkól ester; eða bein esterun á tereftalsýru og etýlen glýkóli, og síðan fjölþéttingu á etýlen tereftalati til að fá pólýesterbræðslu. Hægt er að nota pólýesterbráð til að undirbúa pólýesterflög og bræða beinan snúning. Pólýesterflögur eru fengnar með því að steypa pólýesterbræðslu og pelletisera þær.
1. Snúningur. Eftir þurrkun og bráðnun er hægt að nota pólýesterflögur til að spuna, undirbúa pólýesterfilmur, pólýesterflöskur osfrv. Meðan á bræðsluferlinu stendur getur rakinn sem er í flögum vatnsrofið pólýesterinn og haft áhrif á spunaafköst og trefjagæði. Þess vegna verður að þurrka það áður en það er snúið til að minnka rakainnihald flísanna niður fyrir 0.01 prósent. Í flíssnúningi eru þurrkuðu pólýesterflögurnar hitaðar og brættar í skrúfunni, pressaðar og sendar í hverja snúningsstöðu spunaboxsins, og eftir að hafa verið nákvæmlega mælt og síað af mælidælunni er þeim úðað úr spunaholum spunahylkunnar. . út. Þvermál spunaholsins er yfirleitt 0,15 til 0,30 mm. Bræðslustraumurinn sem kastað er út er kældur og storkinn í þræði með kælandi loftstreymi. Kældu þráðunum er skipt í pólýesterþræði og pólýesterheftaþræði (eða pólýesterheftþræðir) samkvæmt mismunandi vinnsluaðferðum.
2. Pólýester hefta. Þegar stuttum trefjum er spunnið er mörgum þráðum safnað saman, bleyttir og smurðir og síðan látið falla í silkitunnuna. Þá er fullunnin vara fengin í gegnum ferla eins og búnt, teygjur, krumpun, hitastillingu og klippingu. Eftir teygjur, eftir spennuhitastillingu við um 180 gráður, er hægt að ná fram stuttum trefjum með miklum styrkleika, lítilli lengingu með styrk meira en 6cN/dtex og lenging minni en 30 prósent. Staftrefjar úr pólýester skiptast í bómullarhefta trefjar (lengd 38 mm) og ullarhefta trefjar (lengd 56 mm), sem eru notuð til að blanda með bómullartrefjum og ull í sömu röð.
3. Pólýester þráður. Þegar þráðum er snúið eru storknuðu þráðarnir vættir og smurðir og síðan vafið á spóluna á um það bil 3500 m/mín hraða til að fá forstillt þráð (POY). Ekki er hægt að nota POY beint til vefnaðar. POY er teygt og mótað, teygjanlegt eða snúið til að fá strekkt garn (DT), strekkt áferðargarn (DTY) eða snúið garn, sem hægt er að nota beint til að vefa eða afmynda. áferðarvír. Eftir að þráðarnir hafa storknað eru þeir smurðir og teygðir beint til að vinda upp á 4500-5000m/mín. til að fá fulldregna þráða (FDY), sem hægt er að nota til vefnaðar. Amerísk vara Kodel (kodel) er önnur pólýester trefjar sem hafa verið framleidd í iðnaði. Það er spunnið úr fjölliðu sem fæst með fjölþéttingu á tereftalsýru og 1,4-sýklóhexandimetanóli. Samanborið við pólýester hefur það léttara eðlisþyngd upp á 1,22, hærra bræðslumark 290-295 gráðu, sterkari viðnám gegn niðurbroti og örlítið minni trefjastyrk og lenging. Það er hentugur til að blanda með bómull, ull osfrv. Efnið sem myndast hefur góða mýkt, tilfinningu fyrir höndunum, hrukkuþol og andstæðingur-pilling árangur, en léleg styrkur og slitþol.